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    废旧塑料再生的挤出造粒设备特点

    1.加料

         废塑料制品破碎后物料的体积密度较小,尤其是废薄膜和纤维的破碎料,为了保证这种物料能准确地喂料且对熔融区和造粒机头供料充足,可采用加大加料段尺寸的设计形式,为螺杆加料段为锥形, 而熔融和计量段为圆柱形,(b)的加料段为直径较大的圆柱形,然后是锥形过渡段,计量段为圆柱形。  当废塑料体积密度小于200g/L 时需采用强制加料,大于200g/L则不需强制加料装置。加大加料段的设计,对于不易输送的物料,像PP、PA和PET纤维废料也能令人满意地再生加工。对于PA、PET可采用加料段螺杆加热的方式提高输送效率,对PP料加料段料筒开槽,并对料斗座部分充分冷却,将大大改善喂料和输送性能。若加入的物料是薄膜、丝和带状边角料,可将加料口开得更大,塑料脱胶机厂家,以便于加料。

    2.塑炼

          台宝牌对于废旧塑料的塑炼要考虑到回收料是由不同的熔体流动速率、不同润滑剂成分、不同填充剂或不同类型的聚合物构成的混合料这样一个事实,所以,废塑料的塑炼应足够充分,以便使物料中的各种组分均化,质量均一。

         一般说来,废塑料的造粒过程只是再生而不进行填充和增强时用单螺杆挤出机,若在造粒的过程中还进行填充、增强和合金化的改性加工,则需采用混炼效果良好的双螺杆挤出机。就产量而言,双螺杆挤出机高于单螺杆挤出机。

    3.排气大多数聚烯烃的再生无需排气,而吸湿性聚合物,如PA 、PET ,排气是必需的。有些废塑料上未清洗干净的污染物也可能是一些易挥发物,加热过程中会产生气体。排气段应保证熔融物料在此有较长的停留时间、高的熔体温度、强剪切变形和大的熔体表面积,以使熔体中的气体充分脱出。

    4.熔体过滤

        熔体过滤的作用是滤去废旧塑料中的杂质。这些杂质会使得再生料的质量大大下降。杂质会造成吹膜时的破泡,纺丝时的断丝,注射成型中的喷嘴堵塞,并最终导致制品质量下降或全部不合格。

      允许的污染程度取决于最终制品所要求的级别和质量。 再生料如用来生产薄膜, 杂质颗粒应小于20μm ,

    以便生产30μm 厚的薄膜不至破泡。用于注射成型,塑料脱胶机图片,杂质尺寸即使大于100μm 也是可以接受的。因此,过滤网细度选择必须适应质量要求或二次原料的使用。   过滤过粗对质量不利,而过细又影响经济效益。细的过滤网除产量低外,且换网频繁。否则,造成生产率降低,能耗增加。更换过滤网的时间间隔应大于30min 。用于薄膜生产的再生塑料造粒,应使用一层粗网和两层细网;用于注射成型、挤出管材、型材应采用一层或两层粗滤网。所谓粗网,是指网目距离为500μm ,网丝直径0.37m m 的过滤网;细网是指网目距离为70μm ,塑料脱胶机,网丝直径为0.05m m 的过滤网。

    5.切粒

         由于再生料常常是与一定比例的新料搭配在一起加工,如果颗粒尺寸相差太大,形状不规则,会造成新旧料加料不均衡,最终造成制品性能不均一。因此,将回收料采用水冷模面切粒,得到的粒料形状和尺寸与新料差别小,最易与新料掺混均匀。




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